ஒரு பொறியாளர் ஒரு புதிய தொழில்துறை உபகரணத்திற்கு தாள் உலோகத் தயாரிப்புப் பகுதியைக் குறிப்பிடும்போது, அவர்கள் அதை ஒரு தனிப் பொருளாகவே நினைக்கிறார்கள்—ஒரு அடைப்புக்குறி, ஒரு அடைப்பு, ஒரு மவுண்டிங் பிளேட். ஆனால் அந்த ஒற்றைப் பகுதிக்குப் பின்னால் ஒரு சிக்கலான, பல-நிலை உற்பத்தி செயல்முறை உள்ளது, இது ஒரு தட்டையான உலோகத் தாளை துல்லியமான கூறுகளாக மாற்றுகிறது. முழு-சுழற்சி புனைகதை என அறியப்படும் இந்த செயல்முறை சங்கிலி, ஆரம்ப வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு முதல் இறுதி ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது. வரைபடத்தில் எளிமையாகத் தோன்றும் ஒரு பகுதிக்கு பத்து அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தனித்துவமான செயல்பாடுகள் தேவைப்படலாம், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த உபகரணங்கள், கருவிகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு தேவைகள். பொறியாளர்கள், கொள்முதல் மேலாளர்கள் மற்றும் தர உத்தரவாதக் குழுக்களுக்கு இந்த முழு சுழற்சியைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
முழு-சுழற்சி ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்கள் வழங்குநர் என்பது லேசர் கட்டர் மற்றும் பிரஸ் பிரேக் கொண்ட கடை மட்டுமல்ல. இது ஒரு உற்பத்தி கூட்டாளியாகும், இது பொருள் தேர்வு மற்றும் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) பகுப்பாய்வு முதல் வெட்டுதல், உருவாக்குதல், வெல்டிங், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் இறுதி அசெம்பிளி வரையிலான முழு செயல்முறையையும் நிர்வகிக்க முடியும். செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டமும் இறுதிப் பகுதியின் துல்லியம், வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கும் மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த நிலைகளைப் பற்றிய விரிவான புரிதல் வாங்குவோர் சரியான கேள்விகளைக் கேட்கவும், நிலையான தரத்தை வழங்கக்கூடிய ஒரு சப்ளையரை அடையாளம் காணவும் அனுமதிக்கிறது. இந்த கட்டுரை முழு செயல்முறை சங்கிலி மூலம் உங்களுக்கு வழிகாட்டும்தாள் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்கள், ஒவ்வொரு நிலை, அதன் முக்கிய அளவுருக்கள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பில் அதன் தாக்கத்தை விளக்குகிறது.
ஒவ்வொரு ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பகுதியும் 2டி வரைதல் அல்லது 3டி கேட் மாடலாகத் தொடங்குகிறது. அந்த டிஜிட்டல் கோப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட, தொகுக்கப்பட்ட பகுதிக்கான பயணமானது ஆறு முக்கிய நிலைகளில் தொகுக்கப்படும் செயல்பாடுகளின் வரிசையை உள்ளடக்கியது: வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு, வெட்டுதல், உருவாக்குதல், வெல்டிங், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு. ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒரு சங்கிலியில் ஒரு இணைப்பு, மற்றும் சங்கிலியின் வலிமை அதன் பலவீனமான இணைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வில் ஒரு தவறு, பகுதியை உற்பத்தி செய்ய இயலாது; ஒரு மோசமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டு செயல்முறை பொருத்தம் பாதிக்கும் burrs விட்டுவிடும்; ஒரு மெல்லிய பற்றவைப்பு கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம். ஒரு முழு-சுழற்சி உற்பத்தியாளர் இந்த அனைத்து நிலைகளையும் ஒரே கூரையின் கீழ் நிர்வகிக்கிறார், ஒவ்வொரு செயல்பாடும் இறுதிப் பகுதியின் தேவைகளுக்கு உகந்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
எங்கள் தொழிற்சாலையில்Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd., இந்த முழு-சுழற்சி தத்துவத்தைச் சுற்றி நாங்கள் எங்கள் உற்பத்தித் தளத்தை ஏற்பாடு செய்துள்ளோம். மூலப்பொருள் கிடங்கு வெட்டுத் துறைக்கு உணவளிக்கிறது, இது உருவாக்கும் மற்றும் வளைக்கும் துறையை வழங்குகிறது. பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டங்கள் பின்னர் இறுதி ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் நிலையத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன் மேற்பரப்பு சிகிச்சை பகுதிக்கு செல்கின்றன. இந்த நேரியல் ஓட்டமானது தகவல்களின் இணையான ஓட்டத்தால் ஆதரிக்கப்படுகிறது-ஒவ்வொரு பகுதியும் அதன் செயல்முறை வரலாறு, பொருள் சான்றிதழ் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளைப் பதிவு செய்யும் பயணி ஆவணத்தைக் கொண்டுள்ளது. வாகனம், விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற தொழில்களுக்கு இந்த அளவு கண்டறியும் திறன் அவசியம், அங்கு குறைபாடுள்ள பகுதியின் விளைவுகள் கடுமையாக இருக்கும்.
கீழே உள்ள அட்டவணை ஆறு நிலைகள் மற்றும் முக்கிய உபகரணங்களின் உயர்நிலை கண்ணோட்டத்தை வழங்குகிறது:
| மேடை | முதன்மை செயல்பாடுகள் | வழக்கமான உபகரணங்கள் | முக்கிய வெளியீடு |
| வடிவமைப்பு விமர்சனம் | DFM பகுப்பாய்வு, சகிப்புத்தன்மை மதிப்பாய்வு | CAD/CAM மென்பொருள் | உற்பத்தி செய்யக்கூடிய வடிவமைப்பு, செயல்முறைத் திட்டம் |
| வெட்டுதல் | லேசர் கட்டிங், பிளாஸ்மா கட்டிங், வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் | ஃபைபர் லேசர், சிஎன்சி பிளாஸ்மா, வாட்டர்ஜெட் | துல்லியமான வரையறைகளுடன் தட்டையான வெற்றிடங்கள் |
| உருவாகிறது | வளைத்தல், குத்துதல், ஆழமாக வரைதல் | பிரஸ் பிரேக், டரட் பஞ்ச், ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் | 3D வடிவங்கள் |
| வெல்டிங் | MIG, TIG, ஸ்பாட் வெல்டிங் | MIG வெல்டர், TIG வெல்டர், ஸ்பாட் வெல்டர் | கூடியிருந்த கட்டமைப்புகள் |
| மேற்பரப்பு சிகிச்சை | தூள் பூச்சு, ஓவியம், பூச்சு | தூள் பூச்சு வரி, பெயிண்ட் பூத், முலாம் கோடு | பாதுகாக்கப்பட்ட, முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு |
| தரக் கட்டுப்பாடு | பரிமாண ஆய்வு, காட்சி ஆய்வு | CMM, காலிபர்ஸ், மைக்ரோமீட்டர்கள் | சரிபார்க்கப்பட்ட பாகங்கள், ஆய்வு அறிக்கை |
இந்தக் கண்ணோட்டத்தைப் புரிந்துகொள்வது, முழுச் சுழற்சி தாள் உலோகத் தயாரிப்புப் பகுதிகளின் சிக்கலான தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கான முதல் படியாகும். பின்வரும் பிரிவுகளில், ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் விரிவாக ஆராய்வோம், தரத்தை பாதிக்கும் அளவுருக்கள் மற்றும் வாங்குபவர்கள் தங்கள் சப்ளையர்களிடம் கேட்க வேண்டிய கேள்விகள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவோம்.
வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு என்பது முழு சுழற்சி செயல்முறை உண்மையிலேயே தொடங்கும் இடமாகும். எந்தவொரு உலோகமும் வெட்டப்படுவதற்கு முன், எங்கள் பொறியியல் குழு வாடிக்கையாளரின் 3D CAD மாதிரி அல்லது 2D வரைபடத்தைப் பெறுகிறது மற்றும் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) பகுப்பாய்வு செய்கிறது. இந்த பகுப்பாய்வு ஒரு சம்பிரதாயம் அல்ல; இது ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது சாத்தியமான உற்பத்தி சிக்கல்கள் விலையுயர்ந்த சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன்பு அவற்றை அடையாளம் காணும். ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கான DFM பகுப்பாய்வு பொதுவாக பல முக்கிய காரணிகளை ஆராய்கிறது. முதலாவது குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம். வரைதல் பொருள் தடிமன் விட சிறியதாக இருக்கும் ஒரு வளைவு ஆரம் குறிப்பிடுகிறது என்றால், பொருள் வளைக்கும் போது விரிசல் ஏற்படலாம். எங்கள் பொறியாளர்கள் இதைக் கொடியிட்டு, பெரிய ஆரம் அல்லது வேறு பொருளைப் பரிந்துரைப்பார்கள்.
இரண்டாவது காரணி துளையிலிருந்து வளைக்கும் தூரம். வளைவு கோட்டிற்கு மிக அருகில் ஒரு துளை அமைந்திருந்தால், வளைக்கும் போது துளை சிதைந்துவிடும். எங்களின் DFM பகுப்பாய்வு, அனைத்து துளைகளும் எந்த வளைவிலிருந்தும் குறைந்தபட்சம் 2.5 மடங்கு தடிமன் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது. மூன்றாவது காரணி சகிப்புத்தன்மை ஸ்டாக்-அப் ஆகும். தாள் உலோகத் தயாரிப்பு பல செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் அதன் சொந்த சகிப்புத்தன்மை உள்ளது. அனைத்து செயல்பாடுகளின் ஒட்டுமொத்த சகிப்புத்தன்மையும் வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட ஒட்டுமொத்த சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருப்பதை DFM பகுப்பாய்வு சரிபார்க்கிறது. அது இல்லையென்றால், இறுக்கமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள் அல்லது வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் போன்ற விருப்பங்களைப் பற்றி விவாதிப்போம். நான்காவது காரணி பொருள் தேர்வு. வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு வடிவத்தன்மை, பற்றவைப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. எங்கள் பொறியாளர்கள் குறிப்பிட்ட பொருளை மதிப்பாய்வு செய்து, அதிக செலவு குறைந்த அல்லது சிறப்பாக செயல்படும் விருப்பம் இருந்தால் மாற்று வழிகளை பரிந்துரைப்பார்கள்.
வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வின் வெளியீடு என்பது செயல்பாடுகளின் வரிசை, பயன்படுத்த வேண்டிய உபகரணங்கள், தேவையான கருவிகள் மற்றும் ஆய்வு அளவுகோல் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடும் ஒரு விரிவான செயல்முறைத் திட்டமாகும். உற்பத்தி தொடங்கும் முன் இந்த திட்டம் வாடிக்கையாளருடன் ஒப்புதலுக்காக பகிரப்படும். பின்வரும் அட்டவணையில் நாங்கள் அடையாளம் காணும் பொதுவான DFM சிக்கல்கள் மற்றும் எங்களின் வழக்கமான பரிந்துரைகள் உள்ளன:
| DFM வெளியீடு | சாத்தியமான சிக்கல் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட தீர்வு |
| வளைவு ஆரம் < பொருள் தடிமன் | வளைக்கும் போது விரிசல் | வளைவு ஆரத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது அதிக நீர்த்துப்போகும் பொருளைப் பயன்படுத்தவும் |
| வளைக்க முடியாத அளவுக்கு துளை | துளை சிதைவு | துளையை நகர்த்தவும் அல்லது வளைக்க தூரத்தை அதிகரிக்கவும் |
| சகிப்புத்தன்மை ஸ்டாக்-அப் விவரக்குறிப்பை மீறுகிறது | சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே பாகங்கள் | செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும் அல்லது செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகளை இறுக்கவும் |
| வெல்டிங்கிற்கு ஏற்ற பொருள் அல்ல | பலவீனமான பற்றவைப்பு அல்லது விரிசல் | வெல்டபிள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் அல்லது சேரும் முறையை மாற்றவும் |
| கட்அவுட்களில் கூர்மையான மூலைகள் | மன அழுத்தம் செறிவு மற்றும் கண்ணீர் | அழுத்தத்தை விநியோகிக்க மூலை ஆரங்களைச் சேர்க்கவும் |
S-SEN இல், வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வை மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவையாக நாங்கள் கருதுகிறோம். இது பிழைகளைப் பிடிப்பது மட்டுமல்ல; இது செலவு, தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான பகுதியை மேம்படுத்துவதாகும். எங்கள் பொறியாளர்கள் தாள் உலோகத் தயாரிப்பில் பல தசாப்தங்களாக ஒருங்கிணைந்த அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளனர். வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வில் நேரத்தை முதலீடு செய்வதன் மூலம், உற்பத்தித் தளத்தில் தோன்றும் சிக்கல்களைத் தடுக்கிறோம், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறோம்.
ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்கள் தயாரிப்பதில் கட்டிங் என்பது முதல் உடல் செயல்பாடு. இது ஒரு தட்டையான உலோகத் தாளை தேவையான வெற்று வடிவங்களாகப் பிரிக்கும் செயல்முறையாகும், அது உருவாகி இணைக்கப்படும். வெட்டும் செயல்முறையின் தேர்வு பொருள் வகை, தடிமன், தேவையான துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. முழு-சுழற்சி தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று பொதுவான வெட்டு செயல்முறைகள் லேசர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் ஆகும். ஒவ்வொன்றுக்கும் அதன் சொந்த பலம் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன, மேலும் ஒரு முழு சுழற்சி தயாரிப்பாளருக்கு ஒவ்வொரு வேலைக்கும் சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நிபுணத்துவம் இருக்க வேண்டும்.
லேசர் வெட்டுதல்:லேசர் வெட்டுதல் உலோகத்தை உருக மற்றும் ஆவியாக்க ஒரு கவனம் செலுத்தப்பட்ட, உயர் ஆற்றல் கற்றை பயன்படுத்துகிறது. இது மிகவும் துல்லியமான வெட்டும் முறையாகும், கெர்ஃப் அகலம் 0.1 மிமீ வரை குறுகியது மற்றும் நிலை துல்லியம் +/- 0.05 மிமீ. லேசான எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பித்தளை உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பொருட்களுக்கு லேசர் வெட்டுதல் பொருத்தமானது. இது ஒரு சுத்தமான, பர்-ஃப்ரீ விளிம்பை உருவாக்குகிறது, இது பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவையில்லை. லேசர் வெட்டுதலின் முக்கிய வரம்பு அது வெட்டக்கூடிய பொருளின் தடிமன் ஆகும். ஒரு பொதுவான ஃபைபர் லேசர் 25 மிமீ தடிமன் வரை லேசான எஃகு வெட்ட முடியும், ஆனால் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது வெட்டு வேகம் கணிசமாக குறைகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையில், 2 கிலோவாட் முதல் 12 கிலோவாட் வரையிலான ஆற்றல் மதிப்பீடுகளுடன் ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களை நாங்கள் இயக்குகிறோம், இது அதிக திறன் கொண்ட தாள் உலோகத் தயாரிப்புப் பகுதிகளை பரந்த அளவில் வெட்ட அனுமதிக்கிறது.
பிளாஸ்மா வெட்டுதல்:பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உலோகத்தை உருகுவதற்கு உயர்-வெப்பநிலை பிளாஸ்மா வளைவைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் உருகிய பொருளை வீசுவதற்கு உயர்-வேக வாயு நீரோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. தடிமனான பொருட்களுக்கு, குறிப்பாக லேசான எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு லேசர் வெட்டுவதை விட இது வேகமான மற்றும் சிக்கனமான முறையாகும். பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 50 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் வரை லேசான எஃகு வெட்டலாம். இருப்பினும், வெட்டு விளிம்பு லேசர் வெட்டுவதை விட கடினமானது, மேலும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் பெரியது. கட்டமைப்பு அடைப்புக்குறிகள் அல்லது ஆதரவுகள் போன்ற விளிம்பு தரம் முக்கியமானதாக இல்லாத பகுதிகளுக்கு பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை தடிமனான பாகங்களுக்கு CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் அட்டவணையைப் பயன்படுத்துகிறது, அதிகபட்ச வெட்டு தடிமன் 60 மிமீ.
வாட்டர்ஜெட் கட்டிங்:வாட்டர்ஜெட் வெட்டும் உயர் அழுத்த நீரை பயன்படுத்துகிறது, சில சமயங்களில் ஒரு சிராய்ப்புப் பொருளுடன் கலந்து, உலோகத்தை அரிக்கிறது. இது ஒரு குளிர் வெட்டு செயல்முறை ஆகும், அதாவது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் இல்லை. இது டைட்டானியம் மற்றும் சில அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போன்ற வெப்பத்தை உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. வாட்டர்ஜெட் வெட்டும் கண்ணாடி, கல் மற்றும் கலவைகள் உட்பட எந்தவொரு பொருளையும் வெட்டலாம். இது 200 மிமீ வரை, மிகவும் தடிமனான பொருட்களை வெட்டும் திறன் கொண்டது. இருப்பினும், வாட்டர்ஜெட் வெட்டும் லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டுவதை விட மெதுவாக உள்ளது, மேலும் சிராய்ப்பு பொருள் இயக்க செலவை அதிகரிக்கிறது. வெப்ப சிதைவைத் தவிர்க்க வேண்டிய சிறப்புத் தாள் உலோகத் தயாரிப்புப் பகுதிகளுக்கு வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் பயன்படுத்துகிறோம்.
கீழே உள்ள அட்டவணை மூன்று வெட்டு செயல்முறைகளை ஒப்பிடுகிறது:
| செயல்முறை | அதிகபட்ச தடிமன் (லேசான எஃகு) | வெட்டு தரம் | வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் | வழக்கமான பயன்பாடுகள் |
| ஃபைபர் லேசர் | 25 மி.மீ | சிறப்பானது | மிகவும் சிறியது | துல்லியமான பாகங்கள், உறைகள், அடைப்புக்குறிகள் |
| பிளாஸ்மா | 60 மி.மீ | நல்லது | மிதமான | கட்டமைப்பு பாகங்கள், தடித்த அடைப்புக்குறிகள் |
| வாட்டர்ஜெட் | 200 மி.மீ | சிறப்பானது | இல்லை | வெப்ப உணர்திறன் பொருட்கள், தடித்த தட்டுகள் |
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. இல், நாங்கள் மூன்று வெட்டுத் தொழில்நுட்பங்களையும் உள்நாட்டில் பராமரிக்கிறோம். ஒவ்வொரு தாள் உலோகத் தயாரிப்புப் பகுதிக்கும் உகந்த செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க இது அனுமதிக்கிறது, சமநிலைச் செலவு, தரம் மற்றும் முன்னணி நேரம். எங்களின் கட்டிங் துறையானது மேம்பட்ட கூடு கட்டுதல் மென்பொருளைக் கொண்டுள்ளது, இது பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது, கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
தட்டையான வெற்றிடங்கள் வெட்டப்பட்டவுடன், அவை அவற்றின் முப்பரிமாண வடிவங்களில் உருவாக்கப்பட வேண்டும். வளைத்தல், குத்துதல் மற்றும் ஆழமாக வரைதல் போன்ற பல்வேறு செயல்முறைகள் மூலம் இது நிறைவேற்றப்படுகிறது. வளைத்தல் என்பது தாள் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இது ஒரு பிரஸ் பிரேக்கைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது ஒரு பஞ்சுக்கும் டைக்கும் இடையில் உலோகத் தாள்களை இறுக்கி, பொருளை நேர் கோட்டில் வளைக்க விசையைப் பயன்படுத்துகிறது. வளைவு கோணத்தின் துல்லியம் மற்றும் வளைவு ஆரம் ஆகியவை இறுதிப் பகுதியின் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானவை.
பிரஸ் பிரேக் என்பது ஒரு துல்லியமான இயந்திரம், அதை அமைத்து இயக்க திறமையான ஆபரேட்டர்கள் தேவை. வளைவதில் மிக முக்கியமான அளவுருக்கள் வளைவு கோணம், வளைவு ஆரம், வளைவு கொடுப்பனவு மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் ஆகும். ஸ்பிரிங்பேக் என்பது வளைக்கும் சக்தியை அகற்றிய பிறகு அதன் அசல் வடிவத்திற்கு ஓரளவு திரும்பும் உலோகத்தின் போக்கு ஆகும். இது பொருளின் மகசூல் வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸின் செயல்பாடாகும். ஸ்பிரிங்பேக்கை ஈடுசெய்ய, ஆபரேட்டர் பொருளை சற்று அதிகமாக வளைக்க வேண்டும். எங்கள் தொழிற்சாலை CNC பிரஸ் பிரேக்குகளை தானியங்கு ஸ்பிரிங்பேக் இழப்பீட்டுடன் பயன்படுத்துகிறது, இது பொருள் பண்புகள் மற்றும் இலக்கு கோணத்தின் அடிப்படையில் தேவையான அதிக-வளைவைக் கணக்கிடுகிறது. இறுதி வளைவு கோணம் விவரக்குறிப்பின் +/- 0.5 டிகிரிக்குள் இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
குத்துதல் என்பது மற்றொரு பொதுவான உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இது ஒரு சிறு கோபுரம் பஞ்ச் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உலோகத் தாள்களில் துளைகள், ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் பிற அம்சங்களைக் குத்துவதற்கு பல்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. துளைகளை அதிக அளவு உற்பத்தி செய்வதற்கு லேசர் வெட்டுவதை விட குத்துவது வேகமானது, ஆனால் அதற்கு ஒவ்வொரு துளையின் அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு பிரத்யேக கருவி தேவைப்படுகிறது. ஆழமான வரைதல் என்பது தாள் உலோகத்திலிருந்து வெற்று, கோப்பை போன்ற வடிவங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இது பொதுவாக உறைகள், வீடுகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் போன்ற பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆழமான வரைபடத்திற்கு தொடர்ச்சியான இறக்கங்கள் மற்றும் அழுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் இது பொதுவாக அதிக அளவு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையில் பிரத்யேக ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கான ஆழமான வரைதல் திறன்கள் உள்ளன.
கீழே உள்ள அட்டவணை முக்கிய உருவாக்கும் செயல்முறைகள் மற்றும் அவற்றின் வழக்கமான சகிப்புத்தன்மையை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
| செயல்முறை | வழக்கமான சகிப்புத்தன்மை | முக்கிய உபகரணங்கள் | வழக்கமான பயன்பாடுகள் |
| வளைத்தல் | +/- 0.5° (கோணம்), +/- 0.1 மிமீ (நீளம்) | CNC பிரஸ் பிரேக் | அடைப்புக்குறிகள், உறைகள், சேஸ் |
| குத்துதல் | +/- 0.1 மிமீ (துளை நிலை) | சிறு கோபுரம் பஞ்ச் அழுத்தவும் | துளைகள், இடங்கள், லூவர்ஸ் |
| ஆழமான வரைதல் | +/- 0.2 மிமீ (விட்டம்), +/- 0.1 மிமீ (ஆழம்) | ஹைட்ராலிக் பிரஸ், இறக்கிறது | உறைகள், வீடுகள், கொள்கலன்கள் |
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. இல் உருவாகும் துறையானது CNC பிரஸ் பிரேக்குகள், டரட் பஞ்ச் பிரஸ்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எங்கள் ஆபரேட்டர்கள் மிகவும் திறமையானவர்கள் மற்றும் சமீபத்திய உருவாக்கும் நுட்பங்களைப் பற்றிய வழக்கமான பயிற்சியைப் பெறுகிறார்கள். ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கணிக்கவும், வளைக்கும் வரிசையை மேம்படுத்தவும் உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறோம், முதல் பகுதி சரியாக இருப்பதையும், ஒவ்வொரு அடுத்த பகுதியும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்கிறோம்.
தாள் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பகுதியின் தனிப்பட்ட கூறுகள் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, அவை ஒன்றாக இணைக்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங் மிகவும் பொதுவான இணைப்பு முறையாகும், மேலும் இது உலோக பாகங்களுக்கு இடையே வலுவான, நிரந்தர பிணைப்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. தாள் உலோகத் தயாரிப்பில் பல வெல்டிங் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. வெல்டிங் செயல்முறையின் தேர்வு பொருள் வகை, பகுதிகளின் தடிமன், தேவையான வலிமை மற்றும் வெல்டின் தோற்றம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
MIG வெல்டிங் (காஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்):MIG வெல்டிங் என்பது தாள் உலோகத்திற்கான மிகவும் பொதுவான வெல்டிங் செயல்முறையாகும். இது ஒரு தொடர்ச்சியான கம்பி மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது வெல்டிங் துப்பாக்கி மூலம் வழங்கப்படுகிறது. கம்பி உருகி வெல்ட் பீடை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு மந்த வாயு கவசம் வெல்ட் மாசுபடாமல் பாதுகாக்கிறது. MIG வெல்டிங் வேகமானது, பல்துறை மற்றும் கற்றுக்கொள்வதற்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. இது எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியம் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், MIG வெல்டிங் TIG வெல்டிங்கை விட கடினமான வெல்டிங் பீடை உருவாக்க முடியும், மேலும் இது துப்புரவு தேவைப்படும் சிதறலை உருவாக்கலாம்.
TIG வெல்டிங் (கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங்):TIG வெல்டிங் ஒரு வளைவை உருவாக்க நுகர்வு அல்லாத டங்ஸ்டன் மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது. வெல்ட் குளத்தில் ஒரு நிரப்பு கம்பி கைமுறையாக சேர்க்கப்படுகிறது. TIG வெல்டிங் சிறந்த தோற்றத்துடன் மிகவும் சுத்தமான, துல்லியமான வெல்டிங்கை உருவாக்குகிறது. இது பெரும்பாலும் மெல்லிய பொருட்களுக்காகவும், பற்றவைப்பு காணக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. TIG வெல்டிங் MIG வெல்டிங்கை விட மெதுவாக உள்ளது மற்றும் அதிக திறன் தேவைப்படுகிறது. இது பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினிய தாள் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்பாட் வெல்டிங்:ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது ஒரு எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இது இரண்டு ஒன்றுடன் ஒன்று உலோகத் தாள்களை இணைக்க அழுத்தம் மற்றும் மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது வேகமான மற்றும் திறமையானது, மேலும் இது உடல் பேனல்களை இணைக்க வாகனத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு ஒரு நிரப்பு பொருள் தேவையில்லை, மேலும் இது ஒரு சிறிய, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெல்ட் தயாரிக்கிறது. இருப்பினும், ஸ்பாட் வெல்டிங் மூட்டுகளை ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்க மட்டுமே பொருத்தமானது, மேலும் இது தொடர்ச்சியான முத்திரையை வழங்காது.
கீழே உள்ள அட்டவணை முக்கிய வெல்டிங் செயல்முறைகளை ஒப்பிடுகிறது:
| செயல்முறை | வேகம் | வெல்ட் தோற்றம் | திறன் தேவை | வழக்கமான பயன்பாடுகள் |
| MIG வெல்டிங் | வேகமாக | நல்லது | மிதமான | பொது உருவாக்கம், கட்டமைப்பு பாகங்கள் |
| TIG வெல்டிங் | மெதுவாக | சிறப்பானது | உயர் | மெல்லிய பொருட்கள், தெரியும் வெல்ட்ஸ், துருப்பிடிக்காத எஃகு |
| ஸ்பாட் வெல்டிங் | மிக வேகமாக | நல்லது | குறைந்த | வாகன பேனல்கள், ஒன்றுடன் ஒன்று மூட்டுகள் |
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. இல், MIG, TIG மற்றும் பல்வேறு பொருட்களில் ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்வதற்குத் தகுதியான வெல்டர்களை நாங்கள் பெற்றுள்ளோம். எங்கள் வெல்டிங் துறை நவீன வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் புகை பிரித்தெடுக்கும் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. எங்களிடம் ஒரு வெல்டிங் ஆய்வுத் திட்டம் உள்ளது, அதில் காட்சி ஆய்வு மற்றும், தேவைப்படும் இடங்களில், சாய ஊடுருவல் ஆய்வு போன்ற அழிவில்லாத சோதனை ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு வெல்டட் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பகுதியும் தேவையான கட்டமைப்பு மற்றும் தரத் தரங்களைச் சந்திப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
முழு சுழற்சி செயல்முறையின் இறுதி நிலைகள் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் முடித்தல் ஆகும். பகுதி வெட்டப்பட்டு, உருவாக்கப்பட்டு, பற்றவைக்கப்பட்ட பிறகு இந்த செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் நோக்கம், பகுதியை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பதும், அதன் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதும், ஓவியம் அல்லது சட்டசபை போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கு பொருத்தமான மேற்பரப்பை வழங்குவதும் ஆகும். ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கு பல மேற்பரப்பு சிகிச்சை விருப்பங்கள் உள்ளன, மேலும் தேர்வு பொருள், பயன்பாடு மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
தூள் பூச்சு:தூள் பூச்சு என்பது தாள் உலோக பாகங்களுக்கு மிகவும் பொதுவான முடித்த செயல்முறையாகும். இது ஒரு உலர் பொடியை அந்த பகுதியில் தெளித்து பின்னர் அடுப்பில் வைத்து குணப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. தூள் உருகி, கடினமான, நீடித்த மற்றும் சீரான பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது. தூள் பூச்சு பரந்த அளவிலான வண்ணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளில் கிடைக்கிறது, மேலும் இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தாததால், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த செயலாகும். எங்கள் தொழிற்சாலையில் ஒரு நாளைக்கு 5,000 சதுர மீட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட முழு தானியங்கி தூள் பூச்சு வரி உள்ளது.
ஓவியம்:திரவ ஓவியம் மற்றொரு பொதுவான முடித்த செயல்முறை ஆகும். ஒரு குறிப்பிட்ட வண்ணப் பொருத்தம் அல்லது மென்மையான, பளபளப்பான பூச்சு தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அல்லது டிப்பிங் மூலம் ஓவியம் வரையலாம். வண்ணப்பூச்சு பல அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பூச்சுகளுக்கு இடையில் உலர்த்தப்படுகிறது. திரவ ஓவியம் தூள் பூச்சு விட அதிக உழைப்பு-தீவிரமானது, மேலும் தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் பூச்சுகளை பாதிக்காமல் தடுக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல் தேவைப்படுகிறது.
முலாம் பூசுதல்:முலாம் பூசுதல் என்பது ஒரு மின் வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கை பகுதியின் மேற்பரப்பில் வைக்கிறது. பொதுவான முலாம் பூசும் பொருட்களில் துத்தநாகம், நிக்கல், குரோம் மற்றும் தகரம் ஆகியவை அடங்கும். முலாம் பூசுவது அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்க, சாலிடரை மேம்படுத்த அல்லது பகுதியின் தோற்றத்தை மேம்படுத்த பயன்படுகிறது. துத்தநாக முலாம் மிகவும் பொதுவானது மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு நிக்கல் மற்றும் குரோம் முலாம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிற முடித்தல் செயல்முறைகள்:ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கான பிற முடிக்கும் செயல்முறைகளில் அனோடைசிங் (அலுமினியப் பகுதிகளுக்கு), செயலற்ற தன்மை (துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களுக்கு) மற்றும் மணல் வெடிப்பு (மேற்பரப்பு தயாரிப்புக்காக) ஆகியவை அடங்கும். அனோடைசிங் அலுமினியத்தில் கடினமான, அரிப்பை எதிர்க்கும் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. செயலற்ற தன்மை துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் இருந்து இலவச இரும்பை நீக்குகிறது, அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. வண்ணப்பூச்சு அல்லது பூச்சுக்கு முன் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதற்கும் கடினப்படுத்துவதற்கும் மணல் வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கீழே உள்ள அட்டவணை பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை விருப்பங்களை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
| செயல்முறை | அரிப்பு எதிர்ப்பு | தோற்றம் | வழக்கமான பயன்பாடுகள் |
| தூள் பூச்சு | சிறப்பானது | பரந்த அளவிலான வண்ணங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் | அடைப்புகள், அடைப்புக்குறிகள், தளபாடங்கள் |
| திரவ ஓவியம் | நல்லது | மென்மையான, பளபளப்பான பூச்சு | வாகன பாகங்கள், உபகரணங்கள் |
| துத்தநாக முலாம் | நல்லது | வெள்ளி அல்லது நீல-வெள்ளை பூச்சு | ஃபாஸ்டென்சர்கள், அடைப்புக்குறிகள், மின் பாகங்கள் |
| அனோடைசிங் | சிறப்பானது | தெளிவான, கருப்பு அல்லது வண்ணம் | அலுமினிய பாகங்கள், நுகர்வோர் மின்னணுவியல் |
| செயலற்ற தன்மை | சிறப்பானது | சுத்தமான, இயற்கை உலோக பூச்சு | உணவு மற்றும் மருத்துவத்திற்கான துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் |
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. இல் உள்ள மேற்பரப்பு சிகிச்சைத் துறையானது தூள் பூச்சு, திரவ ஓவியம் மற்றும் துத்தநாக முலாம் உள்ளிட்ட பல்வேறு செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது. அனோடைசிங் மற்றும் பாஸிவேஷன் போன்ற பிரத்யேக முடிவுகளுக்காக நாங்கள் நம்பகமான கூட்டாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுகிறோம். எங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழு ஒட்டுதல், தடிமன் மற்றும் தோற்றத்திற்கான பூச்சுகளை ஆய்வு செய்கிறது, ஒவ்வொரு தாள் உலோகத் தயாரிப்புப் பகுதியும் வாடிக்கையாளரின் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்கிறது.
தரக் கட்டுப்பாடு என்பது செயல்முறையின் முடிவில் ஒரு படி அல்ல; இது ஒவ்வொரு கட்டத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். இருப்பினும், இறுதி ஆய்வு என்பது வாடிக்கையாளருக்கு பகுதி அனுப்பப்படுவதற்கு முன்னர் குறைபாடுகளைப் பிடிக்க கடைசி வாய்ப்பாகும். ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கான ஆய்வு செயல்முறையில் பரிமாண ஆய்வு, காட்சி ஆய்வு மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனை ஆகியவை அடங்கும். குறிப்பிட்ட ஆய்வு அளவுகோல்கள் செயல்முறைத் திட்டத்தில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை வாடிக்கையாளரின் வரைதல் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.
பரிமாண ஆய்வு:பகுதியின் பரிமாணங்களும் வடிவவியலும் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருப்பதை பரிமாண ஆய்வு சரிபார்க்கிறது. இது பொதுவாக ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தை (CMM) பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, இது சிக்கலான வடிவங்களை அதிக துல்லியத்துடன் அளவிட முடியும். எளிமையான பகுதிகளுக்கு, காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் உயர அளவீடுகள் பயன்படுத்தப்படலாம். ஆய்வு அறிக்கையில் அளவிடப்பட்ட மதிப்புகள் மற்றும் தொடர்புடைய சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள் உள்ளன. ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களில் முக்கியமான பரிமாணங்களை ஆய்வு செய்ய எங்கள் தொழிற்சாலை +/- 0.002 மிமீ துல்லியத்துடன் CMM ஐப் பயன்படுத்துகிறது.
காட்சி ஆய்வு:காட்சி ஆய்வு, கீறல்கள், பற்கள், அரிப்பு மற்றும் வெல்ட் குறைபாடுகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான பகுதியை சரிபார்க்கிறது. மேற்பரப்பு பூச்சு குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதையும் இது சரிபார்க்கிறது. நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தும் பயிற்சி பெற்ற ஆய்வாளர்களால் காட்சி ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, ஆய்வு உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் அல்லது உள் அம்சங்களை ஆய்வு செய்வதற்காக ஒரு போர்ஸ்கோப்பின் உதவியுடன் செய்யப்படலாம்.
செயல்பாட்டு சோதனை:செயல்பாட்டு சோதனையானது, பகுதி அதன் நோக்கம் கொண்ட செயல்பாட்டைச் செய்கிறது என்பதைச் சரிபார்க்கிறது. இது ஃபிட்-அப் சோதனையை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், இதில் பகுதி சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்வதற்காக இனச்சேர்க்கை கூறுகளுடன் கூடியிருக்கும்; சுமை சோதனை, பகுதி அதன் வலிமையை சரிபார்க்க ஒரு குறிப்பிட்ட சுமைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது; மற்றும் சீல் வைக்க வேண்டிய பாகங்களுக்கு கசிவு சோதனை. செயல்பாட்டு சோதனை பெரும்பாலும் மாதிரி அடிப்படையில் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் முக்கியமான பகுதிகளுக்கு, இது ஒவ்வொரு யூனிட்டிலும் செய்யப்படலாம்.
முழு சுழற்சி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை கீழே உள்ள அட்டவணை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
| மேடை | ஆய்வு நடவடிக்கை | பொறுப்புள்ள கட்சி | ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் |
| வடிவமைப்பு விமர்சனம் | DFM பகுப்பாய்வு | பொறியியல் | அனைத்து DFM சிக்கல்களும் தீர்க்கப்பட்டன |
| வெட்டுதல் | வெற்றிடங்களின் பரிமாண சோதனை | QC இன்ஸ்பெக்டர் | +/- 0.1 மிமீக்குள் |
| உருவாகிறது | வளைவு கோணம் மற்றும் பரிமாண சோதனை | QC இன்ஸ்பெக்டர் | +/- 0.5° மற்றும் +/- 0.1 மிமீக்குள் |
| வெல்டிங் | காட்சி ஆய்வு, சாய ஊடுருவல் (தேவைப்பட்டால்) | வெல்டிங் இன்ஸ்பெக்டர் | விரிசல், போரோசிட்டி, அல்லது அண்டர்கட் இல்லை |
| மேற்பரப்பு சிகிச்சை | பூச்சு தடிமன், ஒட்டுதல், தோற்றம் | QC இன்ஸ்பெக்டர் | குறிப்பிட்ட தடிமன் உள்ள, குறைபாடுகள் இல்லை |
| இறுதி ஆய்வு | பரிமாண, காட்சி, செயல்பாட்டு | QC இன்ஸ்பெக்டர் | அனைத்து நிபந்தனைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டன, ஆய்வு அறிக்கை கையொப்பமிடப்பட்டது |
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. இல், எங்கள் தர மேலாண்மை அமைப்பு ISO 9001:2015 சான்றிதழ் பெற்றுள்ளது. அனைத்து ஆய்வுகளின் விரிவான பதிவுகளை நாங்கள் பராமரிக்கிறோம், மேலும் ஒவ்வொரு ஏற்றுமதிக்கும் இணக்க சான்றிதழை வழங்குகிறோம். தரத்திற்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு, எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தாள் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களைப் பெறுவதை உறுதிசெய்கிறது, அவை அவற்றின் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகளில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றன.
கேள்வி 1: முழு-சுழற்சி தாள் உலோகத் தயாரிப்பு பகுதிகளுக்கான பொதுவான முன்னணி நேரம் என்ன?
பதில்: ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கான முன்னணி நேரம், பகுதியின் சிக்கலான தன்மை, அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைகளைப் பொறுத்தது. எளிமையான பூச்சு கொண்ட நிலையான பாகங்களுக்கு, வடிவமைப்பு ஒப்புதலுக்குப் பிறகு 10-15 வணிக நாட்களுக்குப் பிறகு முன்னணி நேரம் இருக்கும். பல வெல்ட்கள் மற்றும் சிறப்பு பூச்சு கொண்ட சிக்கலான பகுதிகளுக்கு, முன்னணி நேரம் 20-30 வணிக நாட்களாக இருக்கலாம். எங்கள் தொழிற்சாலை ஒவ்வொரு ஆர்டருடனும் விரிவான உற்பத்தி அட்டவணையை வழங்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் முன்னேற்றம் குறித்து எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தெரிவிக்கிறோம்.
கேள்வி 2: முழு உற்பத்திக்கு முன் மாதிரி பகுதியை வழங்க முடியுமா?
பதில்: ஆம், முழு உற்பத்திக்கு முன் ஒப்புதலுக்காக ஒரு மாதிரி பகுதியை நாங்கள் வழங்கலாம். மாதிரிப் பகுதியானது அதே செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, அது உற்பத்தி இயக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும், எனவே இது இறுதி தயாரிப்பை துல்லியமாக பிரதிபலிக்கிறது. மாதிரி பகுதி ஆய்வு செய்யப்பட்டு விரிவான ஆய்வு அறிக்கையுடன் அனுப்பப்படுகிறது. வாடிக்கையாளர் மாதிரியை அங்கீகரித்தவுடன், நாங்கள் முழு உற்பத்தியைத் தொடர்கிறோம். இந்த மாதிரி ஒப்புதல் செயல்முறை உற்பத்தி பிழைகளின் அபாயத்தை குறைக்கிறது மற்றும் இறுதி பாகங்கள் வாடிக்கையாளரின் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
கேள்வி 3: தாள் உலோகத் தயாரிப்பிற்கு நீங்கள் என்ன பொருட்களைக் கொண்டு வேலை செய்கிறீர்கள்?
பதில்: மைல்டு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு (304, 316, 430), அலுமினியம் (5052, 6061), தாமிரம், பித்தளை மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு உள்ளிட்ட தாள் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கான பரந்த அளவிலான பொருட்களுடன் நாங்கள் வேலை செய்கிறோம். பொருளின் தேர்வு வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வடிவமைத்தல் போன்ற பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க எங்கள் பொறியியல் குழு உங்களுக்கு உதவும்.
கேள்வி 4: உங்களின் தாள் உலோகத் தயாரிப்பு பாகங்களின் துல்லியத்தை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது?
பதில்: மேம்பட்ட உபகரணங்கள், திறமையான ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம் எங்களது ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களின் துல்லியத்தை உறுதிசெய்கிறோம். எங்கள் CNC இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து அளவீடு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் எங்கள் ஆபரேட்டர்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் வேலை செய்ய பயிற்சி பெற்றுள்ளனர். பரிமாண ஆய்வுக்கு CMM ஐப் பயன்படுத்துகிறோம் மற்றும் ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் காட்சி மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகளைச் செய்கிறோம். எங்கள் தர மேலாண்மை அமைப்பு ISO 9001:2015 க்கு சான்றளிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அனைத்து ஆய்வுகளின் விரிவான பதிவுகளையும் நாங்கள் பராமரிக்கிறோம். ஒரு பகுதி விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், வாடிக்கையாளருக்கு எந்தச் செலவும் இல்லாமல் அதை மறுவேலை செய்வோம் அல்லது மாற்றுவோம்.
கேள்வி 5: தாள் உலோகத் தயாரிப்பு பாகங்களுக்கு என்ன மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உள்ளன?
பதில்: தூள் பூச்சு, திரவ ஓவியம், துத்தநாக முலாம், அனோடைசிங் மற்றும் செயலிழக்கச் செய்தல் உள்ளிட்ட தாள் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தேர்வு பொருள், பயன்பாடு மற்றும் விரும்பிய தோற்றத்தை சார்ந்துள்ளது. தூள் பூச்சு மிகவும் பொதுவானது மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பரந்த அளவிலான வண்ணங்களை வழங்குகிறது. பிரத்யேக முடிவுகளுக்காக நாங்கள் நம்பகமான கூட்டாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுகிறோம். உங்கள் பங்கிற்கு சிறந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுக்க எங்கள் குழு உங்களுக்கு உதவும்.
முழு-சுழற்சி தாள் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்கள் ஒரு சிக்கலான, பல-நிலை உற்பத்தி செயல்முறையின் விளைவாகும், இது மூல தாள் உலோகத்தை துல்லியமான கூறுகளாக மாற்றுகிறது. ஆரம்ப வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு மற்றும் DFM பகுப்பாய்வு முதல் வெட்டுதல், உருவாக்குதல், வெல்டிங், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் இறுதி ஆய்வு வரை, ஒவ்வொரு கட்டமும் இறுதிப் பகுதியின் தரம், ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது. பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் நிபுணர்களுக்கு இந்த முழுச் சுழற்சியைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. போன்ற ஒரு முழு-சுழற்சி தயாரிப்பாளரும் இந்த அனைத்து நிலைகளையும் ஒரே கூரையின் கீழ் நிர்வகித்து, பொறுப்புக்கூறலின் ஒரு புள்ளியை வழங்குவதோடு, ஒவ்வொரு பகுதியும் மிக உயர்ந்த தரத்திற்கு உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது.
எங்கள் தொழிற்சாலை மேம்பட்ட வெட்டுதல், உருவாக்குதல், வெல்டிங் மற்றும் முடித்தல் உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் திறமையான ஆபரேட்டர்கள் குழு உயர்தர தாள் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களை வழங்குவதற்கு அர்ப்பணித்துள்ளது. வாகனம், விண்வெளி, மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான தொழில்களுக்கு நாங்கள் சேவை செய்கிறோம். உங்களுக்கு எளிய அடைப்புக்குறி அல்லது சிக்கலான உறை தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நிபுணத்துவமும் திறனும் எங்களிடம் உள்ளது.
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd.ஐ இன்று தொடர்பு கொள்ளவும்உங்களின் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்கள் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க மற்றும் எங்களின் முழுச் சுழற்சி திறன்கள் உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம் என்பதைக் கண்டறியவும்.
