அலுமினிய ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுடன் பணிபுரியும் பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தேர்வு ஒரு முக்கியமான முடிவாகும், இது இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது. கச்சா அலுமினியம், சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்கும் அதே வேளையில், ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது மற்றும் அரிப்பு, தேய்மானம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சீரழிவு ஆகியவற்றிற்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. அலுமினியத்தில் உருவாகும் இயற்கையான ஆக்சைடு அடுக்கு சில நானோமீட்டர்கள் மட்டுமே தடிமனாக உள்ளது மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களின் செயல்திறனை அதிகரிக்க, பொதுவாக ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. கிடைக்கக்கூடிய விருப்பங்களில்-ஓவியம், தூள் பூச்சு, முலாம் மற்றும் இரசாயன மாற்ற பூச்சுகள்-அனோடைசிங் என்பது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான தேர்வாக வெளிப்பட்டுள்ளது.
அனோடைசிங் மீது விருப்பம்தாள் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்கள்செயல்முறையின் தனித்துவமான பண்புகளால் இயக்கப்படுகிறது. அனோடைசிங் என்பது ஒரு மின் வேதியியல் சிகிச்சையாகும், இது அலுமினியப் பகுதியின் மேற்பரப்பை அடர்த்தியான, நீடித்த மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் அலுமினிய ஆக்சைடு அடுக்காக மாற்றுகிறது. இந்த அடுக்கு உலோகத்துடன் ஒருங்கிணைந்ததாகும் - இது மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுவதை விட மேற்பரப்பில் இருந்து வளரும். இதன் பொருள், தாள் உலோகத் தயாரிப்புப் பாகங்களில் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சு, பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் பூச்சு போன்ற உரிக்கப்படாது, சிப் அல்லது செதில்களாக இருக்காது. மேம்படுத்தப்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு, மின் காப்பு மற்றும் வண்ணங்களின் வரம்பில் அலங்கார பூச்சு உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட பண்புகளை வழங்குவதற்கு அனோடைஸ் லேயரை வடிவமைக்க முடியும். அனோடைசிங் செயல்முறையின் விரிவான தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு, ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கான அதன் நன்மைகள் மற்றும் அதன் செயல்திறனை வரையறுக்கும் முக்கிய விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றை இந்தக் கட்டுரை வழங்குகிறது. அலுமினிய ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களின் விவரக்குறிப்பு, வடிவமைப்பு அல்லது கொள்முதல் ஆகியவற்றில் ஈடுபட்டுள்ள எவருக்கும், உகந்த பகுதி செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை அடைவதற்கு அனோடைசிங் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
அனோடைசிங் என்பது ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது அலுமினிய தாள் உலோகத் தயாரிப்பு பாகங்களின் மேற்பரப்பை நீடித்த, அரிப்பை எதிர்க்கும், அனோடிக் ஆக்சைடு பூச்சுக்கு மாற்றுகிறது. "அனோடைசிங்" என்ற சொல், சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய அலுமினியப் பகுதி மின்னாற்பகுப்புச் சுற்றுகளில் நேர்மின்முனையாகச் செயல்படுவதால் வந்தது. பாகம் ஒரு எலக்ட்ரோலைட் குளியலில் மூழ்கியுள்ளது-பொதுவாக சல்பூரிக் அமிலத்தின் கரைசல்-மற்றும் மின்சாரம் சுற்று வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. இது அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் ஆக்ஸிஜன் அயனிகள் வெளியிடப்படுவதற்கு காரணமாகிறது, இது அலுமினிய ஆக்சைடு (Al₂O₃) ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த ஆக்சைடு அடுக்கு அலுமினிய அடி மூலக்கூறிலிருந்து வளர்க்கப்படுகிறது, இது தாள் உலோகத் தயாரிப்புப் பகுதிக்கு ஒருங்கிணைந்ததாகும். பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் பூச்சு போன்ற கரிம பூச்சுகளைப் போலல்லாமல், இது உரிக்கப்படாது, செதில்களாக அல்லது சிப் ஆகாது.
ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கு, அனைத்து உருவாக்கம், வெல்டிங் மற்றும் எந்திர செயல்பாடுகள் முடிந்த பிறகு, அனடைசிங் செயல்முறை பொதுவாக செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை பகுதியின் பரிமாணங்களை கணிசமாக பாதிக்காது, ஏனெனில் ஆக்சைடு அடுக்கு மேற்பரப்பிற்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் வளர்கிறது, வளர்ச்சி இரண்டு திசைகளுக்கும் இடையில் சமமாக பிரிக்கப்படுகிறது. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட லேயரின் இறுதித் தடிமன் நிலையான அனோடைசிங்கிற்கு பொதுவாக 5 முதல் 25 மைக்ரோமீட்டர்கள் வரை இருக்கும், மேலும் கடினமான அனோடைஸிங்கிற்கு 50 மைக்ரோமீட்டர்கள் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கலாம். அனோடைசிங் செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது:
மணிக்குCangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd., சிறிய எலக்ட்ரானிக் ஹவுசிங்ஸ் முதல் பெரிய கட்டிடக்கலை பேனல்கள் வரை பலவிதமான ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களை ஆனோடைஸ் செய்கிறோம். எங்கள் அனோடைசிங் கோடுகள் தானியங்கு செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை நிலையான தரம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. ஆக்சைடு அடுக்கின் தடிமன் முதல் இறுதி முடிவின் நிறம் மற்றும் தோற்றம் வரை தேவையான விவரக்குறிப்புகளை அடைய அனோடைசிங் செயல்முறை கவனமாக கண்காணிக்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களை அனோடைசிங் செய்வது, இறுதி தயாரிப்பின் நீண்ட கால செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.
கோரும் சூழல்களில் அலுமினியத் தாள் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கு அனோடைசிங் விரும்பத்தக்க முடிவாக இருப்பதற்கான முதன்மைக் காரணம் அரிப்பு எதிர்ப்பாகும். அலுமினியம் அதன் மேற்பரப்பில் உருவாகும் மெல்லிய, சுய-குணப்படுத்தும் ஆக்சைடு அடுக்கு காரணமாக இயற்கையாகவே அரிப்பை எதிர்க்கும். இருப்பினும், இந்த இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கு 2-3 நானோமீட்டர்கள் மட்டுமே தடிமனாக உள்ளது மற்றும் குறிப்பாக தொழில்துறை அல்லது கடல் சூழல்களில் எளிதில் சேதமடையலாம். அனோடைசிங் செயற்கையாக இந்த ஆக்சைடு அடுக்கை 100 முதல் 200 காரணிகளால் தடிமனாக்கி, அரிப்புக்கு எதிராக கணிசமான அளவு உயர்ந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. வெளிப்புற, கடல் அல்லது இரசாயன சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கு, தேவையான சேவை வாழ்க்கையை அடைவதற்கு அனோடைசிங் பெரும்பாலும் அவசியம்.
அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பானது உப்பு தெளிப்பு சோதனையில் (ASTM B117) அவற்றின் செயல்திறன் மூலம் அளவிடப்படுகிறது. சோதனை முடிவுகள் அனோடைசிங் வகை மற்றும் சீல் செய்யும் முறையின் செயல்பாடு ஆகும். ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு அனோடைசிங் ஃபினிஷ்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பின் ஒப்பீட்டை பின்வரும் அட்டவணை வழங்குகிறது.
| அனோடைசிங் வகை | ஆக்சைடு தடிமன் | சீல் வகை | உப்பு தெளிக்கும் நேரம் (ASTM B117) | தாள் உலோக பாகங்களுக்கான பொதுவான பயன்பாடு |
| குரோமிக் அமிலம் அனோடைசிங் | 2-5 μm | இல்லை | 150-200 மணி நேரம் | ஏரோஸ்பேஸ், பெயிண்ட் பேஸ் |
| சல்பூரிக் அமிலம் அனோடைசிங் (தரநிலை) | 10-15 μm | சூடான நீர் முத்திரை | 500-1,000 மணிநேரம் | பொது தொழில்துறை, மின்னணுவியல் |
| சல்பூரிக் அமிலம் அனோடைசிங் (தரநிலை) | 15-20 μm | நிக்கல் அசிடேட் முத்திரை | 1,000-2,000 மணிநேரம் | கட்டிடக்கலை, வாகன வெளிப்புறம் |
| கடினமான அனோடைசிங் (வகை III) | 25-50 μm | சூடான நீர் அல்லது நிக்கல் அசிடேட் | 2,000-5,000+ மணிநேரம் | கனரக தொழில்துறை, ஹைட்ராலிக் |
அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களின் முழு அரிப்பு எதிர்ப்பு திறனை அடைவதற்கு சீல் செய்யும் செயல்முறை முக்கியமானது. அனோடிக் ஆக்சைடு அடுக்கில் உள்ள துளைகள் அவற்றை மூடுவதற்கும், மென்மையான, நுண்துளை இல்லாத மேற்பரப்பை வழங்குவதற்கும் சீல் வைக்கப்படுகின்றன. சூடான நீர் சீல், குளிர் சீல் (நிக்கல் அசிடேட்) மற்றும் டைக்ரோமேட் சீல் உள்ளிட்ட பல சீல் முறைகள் உள்ளன. சூடான நீர் சீல் செய்வது மிகவும் பொதுவான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த முறையாகும், அதே சமயம் நிக்கல் அசிடேட் சீல் மிக உயர்ந்த அளவிலான அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. இல், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கு அதிகபட்ச அரிப்பைத் தடுப்பதை உறுதிசெய்ய, சூடான நீர் மற்றும் நிக்கல் அசிடேட் சீல் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறோம். அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது, இது வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, அங்கு ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு சூரிய ஒளியில் வெளிப்படும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு அப்பால், அலுமினியம் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அனோடைசிங் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. அனோடிக் ஆக்சைடு அடுக்கு அலுமினியம் ஆக்சைடு (Al₂O₃) கொண்டது, இது மிகவும் கடினமான பீங்கான் பொருள். அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் கடினத்தன்மை பொதுவாக 300-500 HV (விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை) ஆகும், இது சிகிச்சையளிக்கப்படாத அலுமினியத்திற்கு 60-100 HV ஆகும். கடினத்தன்மையின் இந்த அதிகரிப்பு வியத்தகு, சில கருவி இரும்புகளின் கடினத்தன்மையை நெருங்குகிறது. ஸ்லைடிங் காண்டாக்ட், சிராய்ப்பு அல்லது மீண்டும் மீண்டும் கையாளுதலுக்கு உட்பட்ட ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கு, இந்த அதிகரித்த கடினத்தன்மை நேரடியாக அரிப்பு, தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பாக மொழிபெயர்க்கிறது. பாகங்கள் நெகிழ் தொடர்புக்கு உட்படுத்தப்படும் அல்லது அவை சிராய்ப்பு துகள்களைத் தாங்க வேண்டிய பயன்பாடுகளில், நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதற்கு அனோடைசிங் அவசியம்.
ஹார்ட் அனோடைசிங், டைப் III அனோடைசிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது தடிமனான, கடினமான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, குறிப்பாக ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கு அதிகபட்ச உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும். இந்த செயல்முறை நிலையான அனோடைசிங் போன்றது ஆனால் அடர்த்தியான, கடினமான ஆக்சைடு அடுக்கை அடைய குறைந்த எலக்ட்ரோலைட் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. கடினமான அனோடைஸ் பூச்சுகளின் கடினத்தன்மை 600 HV ஐ விட அதிகமாக இருக்கும், இது விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் பிற பயன்பாடுகளில் கடினமான அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட தாள் உலோகத் தயாரிப்புப் பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களின் உடைகள் எதிர்ப்பானது டேபர் சிராய்ப்பு சோதனை அல்லது மணல்-விழும் சிராய்ப்பு சோதனையைப் பயன்படுத்தி அடிக்கடி சோதிக்கப்படுகிறது.
ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கான வெவ்வேறு அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சுகளின் இயந்திர பண்புகளை பின்வரும் அட்டவணை ஒப்பிடுகிறது.
| சொத்து | சிகிச்சையளிக்கப்படாத அலுமினியம் | நிலையான அனோடைஸ் (வகை II) | கடினமான அனோடைஸ் (வகை III) |
| மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (HV) | 60-100 | 300-450 | 450-650+ |
| சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு (டேபர்) | ஏழை | நல்லது | சிறப்பானது |
| கீறல் எதிர்ப்பு | ஏழை | நல்லது | சிறப்பானது |
| பூச்சு தடிமன் | N/A | 5-20 μm | 25-75 µm |
| தாள் உலோக பாகங்களுக்கான பொதுவான பயன்பாடுகள் | முக்கியமில்லாத பாகங்கள் | பொது பொறியியல், அடைப்புகள் | உயர் உடைகள் தொழில்துறை கூறுகள் |
அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களின் மேம்படுத்தப்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் கூறுகளின் ஆயுளில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாட்டில், அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பகுதி, சிராய்ப்பு சூழலில் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத பகுதியை விட 10 மடங்கு அதிகமாக நீடிக்கும். இந்த நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை உபகரணங்களின் வாழ்நாளில் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்புக்கு மொழிபெயர்க்கிறது. உடைகள் எதிர்ப்பைத் தவிர, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு மின் காப்புப் பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது, நிலையான அனோடைசிங்கிற்கு 800V வரை மின்கடத்தா வலிமையும், கடினமான அனோடைசிங்கிற்கு 1,200V வரையிலும் உள்ளது. எலக்ட்ரானிக் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் மின் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கு இந்த மின் காப்புப் பண்பு மதிப்புமிக்கது.
அதன் செயல்பாட்டு நன்மைகளுக்கு கூடுதலாக, அனோடைசிங் அதன் அழகியல் குணங்களுக்காக மிகவும் மதிக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக நுகர்வோர் எதிர்கொள்ளும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கு. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பை தெளிவான மற்றும் இயற்கையான உலோக முடிவுகளிலிருந்து பரந்த அளவிலான அலங்கார வண்ணங்கள் வரை பரந்த அளவிலான வண்ணங்களில் உருவாக்க முடியும். சீல் செய்வதற்கு முன் நுண்ணிய ஆக்சைடு அடுக்கை சாயமிடுவதன் மூலம் வண்ணம் அடையப்படுகிறது. சாயம் துளைகளில் உறிஞ்சப்படுகிறது, மேலும் சீல் செயல்முறை மூலம் வண்ணம் பூட்டப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பிற பூச்சுகளை விட இந்த வண்ணமயமான முறை சிறந்தது, ஏனெனில் நிறம் ஆக்சைடு அடுக்கின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும் மற்றும் தோலுரிக்கவோ அல்லது செதில்களாகவோ இருக்காது. இறுதிப் பயனருக்குத் தெரியும் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கு, இந்த ஆயுள் மற்றும் தோற்றம் முக்கியமானவை.
அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களின் அழகியல் கவர்ச்சியானது அலுமினிய அடி மூலக்கூறின் உலோகத் தோற்றத்தால் மேம்படுத்தப்படுகிறது. அனோடைசிங் செயல்முறை அலுமினியத்தின் இயற்கையான உலோக காந்தியை மறைக்காது; மாறாக, அதை மேம்படுத்துகிறது. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பை அலுமினியத்தின் உலோகத் தோற்றத்தை வெளிப்படுத்தும் தெளிவான, இயற்கையான பூச்சுடன் விடலாம். இந்த "தெளிவான அனோடைஸ்" பூச்சு கட்டடக்கலை மற்றும் நுகர்வோர் தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு உன்னதமான தோற்றம். முன்-சிகிச்சை மற்றும் அனோடைசிங் அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் மேற்பரப்பிற்கு சாடின், மேட் அல்லது பளபளப்பான பூச்சு கொடுக்கப்படலாம். பலவிதமான பூச்சுகள் மற்றும் வண்ணங்களைத் தயாரிக்கும் திறன், தாள் உலோகத் தயாரிப்புப் பகுதிகளுக்கு மிகவும் பல்துறை அலங்காரப் பூச்சு ஆகும்.
ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சுகளின் தோற்றம், வண்ண வரம்பு மற்றும் நீடித்து நிலைப்பு ஆகியவற்றின் ஒப்பீட்டை பின்வரும் அட்டவணை வழங்குகிறது.
| பினிஷ் வகை | தோற்றம் | வண்ண வரம்பு | ஆயுள் | வழக்கமான தாள் உலோக பயன்பாடுகள் |
| தெளிவான Anodized | இயற்கை உலோக பளபளப்பு | N/A (தெளிவானது) | உயர், அரிப்பு எதிர்ப்பு | கட்டடக்கலை, உறைகள், டிரிம் |
| சாயம் பூசப்பட்ட Anodized | வண்ணங்களின் முழு நிறமாலை | பரந்த வீச்சு | உயர், UV எதிர்ப்பு (சரியாக சீல் இருந்தால்) | நுகர்வோர் பொருட்கள், மின்னணுவியல் |
| இரண்டு-படி மின்னாற்பகுப்பு வண்ணம் | உலோக நிறங்கள் (வெண்கலம், தங்கம், கருப்பு) | வரையறுக்கப்பட்ட உலோக வரம்பு | மிக உயர்ந்த, சிறந்த UV எதிர்ப்பு | கட்டடக்கலை முகப்புகள், வாகனம் |
கட்டடக்கலை மற்றும் நுகர்வோர் தயாரிப்புத் தொழில்கள் வண்ண அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களின் முக்கிய பயனர்கள். கட்டிட முகப்புகள், ஜன்னல் பிரேம்கள், திரைச்சீலைகள் மற்றும் உட்புற சாதனங்கள் ஆகியவை அதன் நீடித்த தன்மை மற்றும் அழகியல் முறையீட்டிற்காக அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. வாகனத் தொழில் டிரிம், உட்புற பாகங்கள் மற்றும் அலங்கார பாகங்களுக்கு அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் ஸ்மார்ட்போன்கள், மடிக்கணினிகள் மற்றும் பிற சாதனங்களின் வீடுகளுக்கு அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சு ஒரு பிரீமியம் தோற்றம் மற்றும் தரம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய உணர்வை வழங்குகிறது. S-SEN இல், எங்கள் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கான பரந்த அளவிலான வண்ண விருப்பங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம், மேலும் தனிப்பயன் வண்ணத் தேவைகளைப் பொருத்தலாம்.
ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களின் அனோடைசிங், பூச்சுகளின் பண்புகளை வரையறுக்கும் பல முக்கிய விவரக்குறிப்புகளால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. அனோடைசிங் வகை, பூச்சு தடிமன், சீல் செய்யும் முறை மற்றும் நிறம் ஆகியவை மிக முக்கியமான விவரக்குறிப்புகள். அனோடைசிங் வகையானது அனோடைசிங் செயல்முறை மற்றும் அதன் விளைவாக ஆக்சைடு அடுக்கு பண்புகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது. ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கான மிகவும் பொதுவான அனோடைசிங் வகைகள்:
பூச்சு தடிமன் என்பது அனோடைஸ் லேயரின் செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும். தடிமன் மைக்ரோமீட்டர்களில் (µm) அளவிடப்படுகிறது மற்றும் அனோடைசிங் செயல்முறை காலம் மற்றும் தற்போதைய அடர்த்தியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. விரும்பிய அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தோற்றத்தை அடைவதற்கு சீல் செய்யும் முறை மிகவும் முக்கியமானது. மிகவும் பொதுவான சீல் முறைகள்:
அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சு நிறம் பயன்படுத்தப்படும் சாயத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது. தெளிவான anodizing, எந்த சாயம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வண்ண அனோடைசிங்கிற்கு, பாகங்கள் அனோடைசிங் செய்த பிறகு மற்றும் சீல் செய்வதற்கு முன் சாயமிடப்படுகின்றன. வண்ணம் வண்ணக் குறியீடு அல்லது உடல் மாதிரி மூலம் குறிப்பிடப்படுகிறது.
MIL-A-8625 தரநிலையின் அடிப்படையில் தாள் உலோகத் தயாரிப்புப் பகுதிகளுக்கான முக்கிய அனோடைசிங் விவரக்குறிப்புகளின் சுருக்கத்தை பின்வரும் அட்டவணை வழங்குகிறது.
| விவரக்குறிப்பு | வகை I (குரோமிக் அமிலம்) | வகை II (சல்பூரிக் அமிலம்) | வகை III (கடின அனோடைசிங்) |
| பூச்சு தடிமன் | 2-5 μm | 5-25 µm | 25-75 µm |
| வழக்கமான கடினத்தன்மை (HV) | 150-250 | 300-450 | 450-650+ |
| அரிப்பு எதிர்ப்பு (உப்பு தெளிப்பு) | 150-200 மணி நேரம் | 500-2,000 மணிநேரம் | 2,000-5,000+ மணிநேரம் |
| வண்ண திறன் | வரையறுக்கப்பட்டவை | பரந்த வீச்சு | வரையறுக்கப்பட்ட (பொதுவாக கருப்பு) |
| தாள் உலோக பாகங்களுக்கான பொதுவான பயன்பாடுகள் | ஏரோஸ்பேஸ், பெயிண்ட் பேஸ் | பொது பொறியியல், அலங்கார உறைகள் | உயர்-உடைகள், அதிக அழுத்தம் கொண்ட தொழில்துறை கூறுகள் |
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. இல், எங்கள் anodized Sheet Metal Fabrication Parts தரம் மற்றும் செயல்திறனின் மிக உயர்ந்த தரத்தை அடைவதை உறுதிசெய்ய, இந்த விவரக்குறிப்புகளை நாங்கள் கடைபிடிக்கிறோம். வகை II மற்றும் வகை III அனோடைசிங் உள்ளிட்ட பல்வேறு சீல் விருப்பங்கள் மற்றும் வண்ணங்களின் பரவலான தேர்வுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான அனோடைசிங் சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாட்டில் தடிமன் அளவீடு, கடினத்தன்மை சோதனை மற்றும் உப்பு தெளிப்பு சோதனை ஆகியவை அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சு தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது. நாங்கள் தயாரிக்கும் ஒவ்வொரு ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகமும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை இது உறுதி செய்கிறது.
கேள்வி 1: அனைத்து அலுமினிய ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களையும் அனோடைஸ் செய்ய முடியுமா?
பதில்: இல்லை, அனைத்து அலுமினிய ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களையும் ஒரே தரத்தில் அனோடைஸ் செய்ய முடியாது. 5xxx, 6xxx மற்றும் 7xxx தொடர்கள் போன்ற உயர் அலுமினிய உள்ளடக்கம் கொண்ட உலோகக் கலவைகளில் அனோடைசிங் செயல்முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அதிக அளவு சிலிக்கான் அல்லது தாமிரம் கொண்ட உலோகக்கலவைகள் அனோடைஸ் செய்வது கடினம் மற்றும் சாம்பல் அல்லது சீரற்ற பூச்சுகளை உருவாக்கலாம். உயர் தூய்மையான அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மூலம் சிறந்த முடிவுகள் அடையப்படுகின்றன. Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. இல், உங்களின் குறிப்பிட்ட தாள் உலோகத் தயாரிப்பு பாகங்கள் மற்றும் அனோடைசிங் தேவைகளுக்கான சிறந்த அலாய் பற்றி நாங்கள் ஆலோசனை கூறலாம்.
கேள்வி 2: ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கான தூள் பூச்சுடன் அனோடைசிங் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?
பதில்: அனோடைசிங் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் இரண்டுமே தாள் உலோகத் தயாரிப்புப் பாகங்களுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், ஆனால் அவை அடிப்படையில் வேறுபட்டவை. அனோடைசிங் என்பது ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பை நீடித்த ஆக்சைடு அடுக்காக மாற்றுகிறது, இது உலோகத்துடன் ஒருங்கிணைந்ததாகும். தூள் பூச்சு என்பது ஒரு உலர் தூளை மேற்பரப்பில் பயன்படுத்துவதாகும், பின்னர் அது ஒரு படமாக உருவாகிறது. அனோடைசிங் சிறந்த ஒட்டுதல், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. தூள் பூச்சு ஒரு தடிமனான பூச்சு மற்றும் பரந்த அளவிலான வண்ணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளை வழங்குகிறது. சிறந்த தேர்வு பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. அதிக உடைகள் அல்லது அதிக அரிப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, அனோடைசிங் பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும். அழகியல் அல்லது தடித்த பூச்சு பயன்பாடுகளுக்கு, தூள் பூச்சு பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.
கேள்வி 3: அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களை அனோடைஸ் செய்த பிறகு பற்றவைக்க முடியுமா?
பதில்: அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களை வெல்டிங் செய்வது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. அனடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு கடத்துத்திறன் அல்ல, இது வெல்டிங்கை கடினமாக்குகிறது. வெல்டிங்கிலிருந்து வரும் வெப்பம் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட முடிவையும் எரித்து சேதப்படுத்தும். வெல்டிங் தேவைப்பட்டால், அது அனோடைசிங் செயல்முறைக்கு முன் செய்யப்பட வேண்டும். அனோடைசிங் பின்னர் பற்றவைக்கப்பட்ட சட்டசபைக்கு பயன்படுத்தப்படும், இது ஒரு சீரான முடிவை வழங்குகிறது. Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. இல், அனோடைசிங் செய்த பிறகு வெல்டிங்கைத் தவிர்க்க, வரிசைமுறை செயல்பாடுகளை பரிந்துரைக்கிறோம்.
கேள்வி 4: அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களின் வழக்கமான வண்ண மங்கல் அல்லது புற ஊதா எதிர்ப்பு என்ன?
பதில்: அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களின் புற ஊதா எதிர்ப்பானது பயன்படுத்தப்படும் சாயத்தின் வகை மற்றும் சீல் செய்யும் முறையைப் பொறுத்தது. வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு அதிக ஒளிர்வு மதிப்பீடு கொண்ட சாயங்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. இரண்டு-படி மின்னாற்பகுப்பு வண்ணமயமாக்கல் செயல்முறைகள் உலோக நிறங்களை உருவாக்குகின்றன, அவை அதிக UV எதிர்ப்பு மற்றும் மங்காது. ஒழுங்காக சீல் செய்யப்பட்ட அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் புற ஊதா சிதைவை மிகவும் எதிர்க்கும் மற்றும் கரிம பூச்சுகளைப் போலல்லாமல் மஞ்சள் அல்லது சுண்ணாம்பு இருக்காது. ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்கள் நீண்ட கால வெளிப்புற வெளிப்பாட்டிற்கு, சிறந்த UV எதிர்ப்பைக் கொண்ட வெண்கலம், தங்கம் அல்லது கருப்பு மின்னாற்பகுப்பு நிறத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம்.
கேள்வி 5: ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களில் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் எவ்வாறு அளவிடப்படுகிறது?
பதில்: ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களில் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட லேயரின் தடிமன் ஒரு சுழல் மின்னோட்டம் அல்லது காந்த தூண்டல் தடிமன் அளவைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது. கேஜ் ஆய்வுக்கும் அலுமினிய அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான தூரத்தை அளவிடுகிறது. சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அளவீடு பொதுவாக பல இடங்களில் எடுக்கப்படுகிறது. தடிமன் மைக்ரோமீட்டர்களில் (µm) வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. ASTM B244 தரநிலைகளின்படி அளவீடு நடத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பகுதியும் குறிப்பிட்ட தடிமன் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, எங்கள் தொழிற்சாலை அளவீடு செய்யப்பட்ட தடிமன் அளவீடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
அனோடைசிங் என்பது அலுமினியத் தாள் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களுக்கான விருப்பமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும். அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது புனையப்பட்ட பகுதிகளின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது. அடுக்கு கடினமானது, நீடித்தது மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டது, தாள் உலோகத் தயாரிப்புப் பகுதிகளை சிராய்ப்பு மற்றும் அரிப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. Anodizing ஒரு அழகியல் பூச்சு வழங்குகிறது, இது பரந்த அளவிலான வண்ணங்களில் கிடைக்கிறது, இது தயாரிப்பின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு அலுமினியத்துடன் ஒருங்கிணைந்ததாகும், அதாவது அது உரிக்கப்படாது, சிப் அல்லது செதில்களாக இருக்காது. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் முழுமையாக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது மற்றும் செயல்முறை நச்சுத்தன்மையற்ற இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துவதால், இது ஒரு நிலையான செயல்முறையாகும்.
பொறியாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்களுக்கு, அனோடைசிங் தேர்வு என்பது அவர்களின் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் பாகங்களின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கும் ஒரு முடிவாகும். அனோடைசிங் செயல்முறை, அதன் நன்மைகள் மற்றும் முக்கிய விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், அவர்களின் தாள் உலோகத் தயாரிப்பின் பாகங்கள் தரம் மற்றும் செயல்திறனின் மிக உயர்ந்த தரத்தை அடைவதை உறுதிசெய்ய, அவர்கள் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கலாம். Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. இல், எங்கள் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம், அதிநவீன உபகரணங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கான அர்ப்பணிப்பு ஆகியவற்றின் ஆதரவுடன் மிக உயர்ந்த தரமான அனோடைசிங் சேவைகளை வழங்க நாங்கள் கடமைப்பட்டுள்ளோம். வகை II மற்றும் வகை III உள்ளிட்ட பல்வேறு சீல் விருப்பங்கள் மற்றும் வண்ணங்களின் பரவலான தேர்வுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு அனோடைசிங் சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd.ஐ இன்று தொடர்பு கொள்ளவும்தாள் உலோகத் தயாரிப்பு பகுதிகளுக்கான உங்கள் அனோடைசிங் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க.
